Soporte motor a pasos NEMA14 NEMA17 NEMA23

 El soporte motor a pasos para NEMA14 / NEMA17 o NEMA 17 / NEMA23 se puede utilizar tanto con T-Slot serie 20 y la guía lineal OpenBuilds V-Slot, OpenRail o C-Beam. El soporte es de uso versal y fácil de montar en cualquier parte de la guía lineal o T-Slot. Hasta el poderoso motor a pasos NEMA23 se puede agregar fácilmente a su diseño en forma modular con este soporte. Se puede combinar el soporte con la placa pórtico para hacer un sistema de movimiento lineal con correa y polea dentada. El diseño de soporte motor a pasos está inspirado por Barton Dring de www.buildlog.net.

• Material: 6063-T6 aluminio
• Grosor: 3.14mm (0.124″)
• Acabado: Negro anodizado
• Peso soporte NEMA17: 21.5g ±5%
• Tamaño soporte NEMA17: 39.5×82.0mm (1.56×3.23″)
• Peso soporte NEMA23: 32.5g ±5%
• Tamaño soporte NEMA23: 60.0×96.5mm (2.36×3.8″)
• Para uso con motor a pasos NEMA14 / NEMA17 o NEMA 17 / NEMA23
• Maquinada CNC
• Hecho en EUA

El proceso de anodización es utilizado para incrementar el espesor de la capa natural de óxido en la superficie de piezas de aluminio. Esta técnica suele emplearse sobre el aluminio para generar una capa de protección artificial mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. La anodización no solo crea una capa, igual se penetra el aluminio, quiere dice, si se aplica una capa de 5µm, la penetración al material es de 2.5µm y en el superficie igual 2.5µm. La capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos, y proporciona una mayor resistencia y durabilidad del aluminio. La protección dependerá en gran medida del espesor de esta capa (en micras µm). Para guía lineal OpenRail, V-Slot o C-Beam, placas y soportes, se utilizan una capa de 5µm. Para la guía lineal CI-Beam se utilizan una capa de >10µm tipo III, norma MIL-A-8625 (EUA).

Los procesos térmicos que aumentan la resistencia del aluminio si indica con un “T” y un número. El temple T5 o T6 se consigue mediante envejecimiento de los perfiles que pasan a los hornos de maduración, los cuales mantienen una determinada temperatura durante un tiempo dado. Normalmente 185°C durante 240 minutos para el aluminio 6061 y 6063, de esta forma se consigue la precipitación del silicio con el magnesio en forma de siliciuro de magnesio (Mg2Si) dentro de las dendritas de aluminio, produciéndose así el temple del material.

• El temple T5, elongación de 8% con resistencia a la tracción de al menos 20,000psi (152MPa) y resistencia a la fluencia de al menos 14,000psi (110MPa) en grosor hasta 12.7mm (1/2″).
• El temple T6, elongación de 8% con resistencia a la tracción de al menos 42,000psi (300MPa) y resistencia a la fluencia de al menos 35,000psi (241MPa) en grosor hasta 6.35mm (1/4″).

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